样衣（样衣好还是成品衣服好）

大家好，今日我们来聊聊一篇关于样衣，样衣好还是成品衣服好的文章，希望对大家有所帮助

目的和范围

保证服装质检的准确性，防止不合格品入库。本方法适用于服装类大宗货物的仓储过程。

实施步骤

一.检查顺序

1.外观质量：从左到右，从上到下，从前到后，从外到内。

2.纱向检查：与被测物的纱向一致，目测成衣的纱粒是否在允许范围内。

3.色差检查：与被测物体成45度角，目测成衣袖缝与摆缝是否有色差。

4.车缝检查：检查车缝是否平整，有无甩针、跳针、短针、漏针，露针是否顺直，宽窄是否一致。

5.规格测量：测量成衣各部位是否在允许公差范围内(参考最后一页散装货的测量误差)(以工艺单为准)。

6.修剪检查：检查成衣的毛和线头是否修剪，扣眼是否干净，特别是面布或衬布是否透明。看清楚里面的线头或杂物是否干净，里面的缝宽一定要一致。

7.熨烫的检查：检查成衣是否平整、无光、无水渍、无泛黄、无融化、无污渍。

8.锁线检查：检查扣眼、缝衣针规格是否符合工艺，检查纽扣规格是否符合工艺，检查纽扣是否符合工艺。

9.包装美观，比例正确，纸箱大小合适，适合长途运输。

二、成衣各部位的质量检验标准

衣领

1.领角和衣领两边对称，大小相同。特殊款式看样板，确认样衣和工艺单的出图说明。

2.翻领两边对称，翻领角度相同。领子要内外均匀分布，满足开口量，下片不能外露。

3.领子的上片或下片要平，领子的内贴边要固定，左右领角和领座要等高。

4.下领线不外露，不扭曲，不起皱，外领处缝制顺直。

前片

1.前门翻板应平直，挂面不得翘起，翻板不得有波纹或扭曲。

2.门襟长度要一致，左右门襟不能高也不能低，有腰带的前中腰带要对齐(特殊工艺除外)。

3.驳头自然嵌套，驳口平直，接箍口缝隙大小一致，驳头对称，串口平直。

4.胸部丰满，匀称，里子服帖，不起皱。

肩膀

1.肩缝应顺直、牢固，拼缝应无扭曲和拉扯。

2.左右肩缝向后的方向要一致。

大省，福克

1.省道的长度应一致，省道的顶部应平坦向后。

2.叉子要穿平，左右叉子长度要一样。

3.叉的顶部要固定，叉的面布和衬布要成型良好。

4.注意叉子的下垂度。

口袋

1.如果口袋的边角不够牢固，就要扎起来，口袋的边角要方正(特殊情况除外)。

2.左右口袋大小要一致，高度要一致，内侧口袋宽度要足够，衣服要平。

3.左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度要一致。

4.口袋应该是平的，口袋的盖子不应该翻出来。(注意包盖的内侧和外侧)

5.注意口袋的整理，口袋边角无毛。

摆动接缝

1.将手缝固定在下摆不外露处，将下摆固定牢固，贴边处理得当，平整。

2.接缝应平直对称，t

3.如果没有里衬，就要把缝肩棉线撬直(不能有凹凸感)，前后线用反面打结(结不能外露)。

4.肩棉做完后，外观要平、圆、饱满，线的结要扎牢，不能脱落。

折叠，异形折叠

1.褶的垂感要好，褶的宽度要对称。

2.褶或特殊工艺的底缝应齐平。

3.褶的后期整理要好，不能有起伏。最终褶裥的形状应一致且平坦(特殊工艺特定)。

衬里

1.衬里不能太长也不能太短，衬里长度要均匀。

2.衬布应该固定在袖窿的底部，以及在接缝处和其他需要固定的地方。

3.衬布不能太紧也不能太松。衬布的后褶要穿平，支撑要一致。

4.绒毛衬里不能起毛起球，整个衬里要平整。

扣眼按钮四合扣I形扣眼

1.扣眼之间的布不变形，扣眼间距均匀(详见样板)，扣眼大小一致，不太大也不太小。

2.扣眼应无毛刺、损伤和变形，扣眼无加固措施。扣眼开口应良好，不得损伤面料。扣完之后，整理要好，要光滑。

3.钮扣和按扣应防锈，位置应正确。羊绒面料的反面应该有背扣。

5.四合扣扣合不能太松或太紧，双排扣款式内侧要有纽扣，看四合扣有无拉坏面料脱落迹象。

6.金属物要做防锈处理，工字扣、气眼固定牢，金属紧合物没有锐边，塑料紧合物没有断裂。

带子和袢

1.带子不能太长或太短，穿带子或控制带子大小的气眼或洞眼数量不够，带子的颜色要正确。

2.带扣不能太宽或太窄，要固定牢，带环位置正确。

拉链

1.拉链和衣服相配，拉链的颜色与面料要相配，拉链止滑片不能太低或没有，要有恰当的止滑装置。

2.要用指定的拉链，拉链头不能夹住面料（装拉链要用与工艺相符的压脚）,拉链要平服不能有锐边。

3.拉链底部要固定牢，裤子门襟处拉链与内贴边位置要对。 拉链齿不能有松掉和脱落现象。

裤腰

1.裤腰头宽度均匀，整条腰宽度一致（特殊造型除外）。腰头不能太紧，缝头不起皱。

2.腰头上扣合物位置正确，腰袢位置正确，订袢要来回订，不能有毛头外露。

3.腰口无拉开现象，尺寸准确。

裤门襟

1.缉线宽窄一致，圆角圆顺，里襟要正好盖合门襟。

2.拉链平服不起浪，牛仔的洗前上拉链时要有吃势量，否则洗水后拉链会起浪。

袋口

1.袋口平服，缉线宽窄一致，袋口松紧适宜，进出高低一致。

2.左右对称，位置准确。特殊造型状态到位！

下装后片

1.后袋大小、缉线宽窄、高低一致，平服。

2.后育克缉线宽窄、大小一致，平服，十字要相对。

3.育克缝份的倒向符合要求，左右要对称。

裆裤身

1.裆缝十字要相对，裆缝不起吊。

2.裤身缝份顺直，不起吊。不扭腿，长短一致。

裙叉、裙摆

1.裙叉平服，不起吊。叠叉不外露，不豁不搅，盖叉角不反翘。

2.裙摆顺直，不起浪，不起角。

弹力带、松紧带

1.弹力带、松紧带回复性要好。弹力不能太紧

2.弹力带固定牢。（弹力松紧带有无高温预缩后制作）

脚口

1.脚口平服，撬边宽窄一致，叉长短一致，长度正确。

2.翻边要固定牢，宽窄要一致。

滚边、腰带袢

1.滚边、带子宽度均匀，腰带袢分布均匀，毛头，要修剪干净。

记号：记号或标贴要清除干净

穿着（其余）

1.领围不能太小，要符合款式，长度、宽度不能比规格大了或小了超过公差。

2.带子或克复与尺寸规格一致，腰带尺寸符合成衣尺码，袖长不能有偏差。成衣穿着效果要好。

粘衬

1.粘衬颜色要对，粘衬不得外露。

2.粘衬贴合要牢固、平整，衣领、克夫、腰头粘衬贴合平整。

3.内贴边（挂面）粘衬贴合平整，粘衬胶不能外溢。

牵条

1.按工艺要求装牵条，位置要正确。

2.牵带松紧度适中，平服 。

贴饰、绣花 嵌条、印花配饰

1.饰边不能起伏不平或扭曲，宽度均匀 。

2.饰边后整理合格， 品质要好，不能有损坏。

3.嵌条车缝强度要够，印花不能有裂印，印花效果要好。

4.配饰要处理好，不能有瑕疵、锐边， 要固定牢 。

5.钻和珠要钉（烫）牢，不能脱落。

针织物

1.针织缝合处不能线太松或有浮线，缝线要有伸缩力。

2.针织回弹性要够，肩缝处要有透明带。

3.针织腰头、领、克夫弹力要够或回弹性要够。

4.针织物不能漏纱，克重符合，整烫要好，不能拉开。

面料

1.成衣面料品质相同，不能太脆弱。

2.同一批次衣服不能有色差（特殊工艺和情况除外）。

3.面料不能有抽纱、纬斜、死褶痕。

4.面料显示无不规则、瑕疵或污渍。

整烫

1.成衣整烫要平整，袖山要圆顺。

2.整件衣服要有立体感。

3.缝合处、定型褶、摆缝不能有烫痕。

4.里布要整烫平服。

5.整烫不得有极光，不能有烫痕。

缝合线

1.缝合线颜色正确。

2.线牢度要够（特别臀部、腋下、肩部等部位）。

3.线的弹性张力要够，缝合线修整要好。

4.缝合线要适合衣服，所有用线要符合用线标准。

缝合情况

1.缝合针距要对，车缝时不能造成面料损害。

2.缝合处不能有连续针洞抽丝等现象。

3.缝合边缘要修整、干净，缝合顺直，不起皱。

4.成衣不能扭曲，缝合外观要漂亮。

5.缝子结合处对称（特殊情况下除外）

拷边色牢度

1.拷边宽窄一致，针距均匀，无跳针漏针，明显接头现象。

2.面料、里布摩擦色牢度，饰品、印花、纽扣不能对成衣造成污渍。

3.腰带、带绳不能造成污渍。

商标尺码标洗涤成分标特殊标吊牌

1.商标大小正确，固定方式正确，装订位置正确。

2.尺码标与成衣相符，位置正确，尺码标要固定牢。

3.洗涤成分标位置正确，洗涤方式正确，成分标示正确。

4.特殊标正确，要固定牢。

5.成衣必须有价格吊牌，价格吊牌吊挂位置正确，价格要正确。

6.吊牌上的成分、款号正确，吊牌上的粘纸粘贴方向正确。

7.吊牌上的颜色与成衣匹配，吊牌不损坏，显示清楚。

三、羽绒服、棉衣质检

门襟

前中行棉，左右对称。

盖襟

1.平服、不起皱、不起扭、止口不反翘。

2.面部偏紧，缉线时盖襟面的折叠量没有。

3.缉线宽窄一致（无接线）。

4.拉链没有盖襟的也是没接线。

挂面

1.根据规格松紧适宜。

2.整个棉止口不宜烫的太死。

3.车缝顺直，吃势均匀。

帽子

1.帽门宽窄一致

2.抽绳、橡筋松紧适宜（具体根据工艺）

整体

棉羽绒不能外露，其余各部位参照上面的成衣质检

四、牛仔水洗棉类面料

1.粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。

2.水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞（特殊工艺除外），水洗工艺是否合标。

五、毛衫（其它参照成衣质检）

外观检验

粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。

尺寸检验

严格按照尺寸表。

对称检验

1.领尖大小，领骨是否相对；

2.两膊、两夹阔度；

3.两袖长短，袖口宽窄。

手工检验

1.翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2.领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；

3.其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。

大货测量误差（）范围（单位CM）

备注1：遇有弹力大面料和斜丝面料可适当加大（缩小）0.5cm—1cm.3；

备注2：尺寸误差按工艺单（实物与工艺单尺寸有偏差、可参照此单）、辅料卡（辅料卡附带洗水标、吊牌模板）；

面辅料

1.检查衣料有无跳纱、污迹、油渍、色差等缺陷。

2.注意衣料的倒顺(应做到衣片一顺裁(图案倒顺一致(长条形或方格的衣料左右对称。

3.注意衣料的正反面！一般正面平整光滑(手感柔软(精致细密(纹路清晰(富有光泽(反面的纹路不明显(光泽较灰暗。

丝绺偏斜规定

1.前衣片。以下止口为准(允许向外斜1cm：

2.后衣片。以后中心线为准(允许向外斜1cm：

3.袖大片。以前袖缝为准(袖口处允许向前斜1cm,向后1cm：

4.袖小片。以前袖缝为准(袖口处允许向前斜1cm(向后1cm：

5.领片。允许斜0.5cm(领里允许斜3cm：

6.前后裤片。以挺缝线为准(脚口处线向侧缝允许偏斜1cm(向下裆缝允许偏0.5cm(但不允许倒斜：

7.裤腰允许偏0.3cm。

夏装丝绺偏斜规定

1.前衣片、领头、过肩、袖头、口袋等丝绺 不允许偏斜：

2.后衣片以背缝中线为基准(允许左右偏斜0.4cm：

3.袖片以袖中心为基准(允许左右偏斜0.4cm。（检验及验证表）

六、不同面料的样衣检验

一、款式类别：茄克类

面料类别：呢、羊绒、粗纺、针织、此类面料裁片要求及误差标准如下：

1.前后片（衣长、门襟长、侧缝长）长短允许误差0.3 cm。

2.前后片(胸围、摆围)宽窄误差允许0.3 cm。

3.前后领圈允许误差0.2 cm。

4.大、小袖片(内长,外长)长短误差允许0.3cm。

5.大小袖片(袖肥、袖口宽窄)误差允许0.2cm。

6.里布、前、后片、大小袖片同面布要求一致。但下摆丝缕斜度不能超过1.5 cm。深圳生活网

二、复合料、涂层、皮革、麂皮,此类裁片误差标准如下

1.前后片(衣总长,门襟长,侧缝长)长短误差允许0.2cm。

2.前后片(胸围、摆围)二围宽窄误差允许0.2 cm。

3.前后领圈误差允许0.2 cm。

4.大小袖片(内长、外长)长短误差允许0.2cm.。

5.大小袖片(袖肥、袖口宽窄)允许误差0.15cm。

6.里布、前后片、大小袖片,长短、宽窄误差不允许0.3cm。但下摆丝缕的斜度不得超过0.15cm。中长、风衣、棉褛类: 面料同茄克类面料雷同

三、呢、羊绒、粗纺、针织类

1.前后片(衣长、门襟长、侧缝长)三长,长短允许误差0.4 cm。

2.前后片(胸围、摆围)二围宽窄误差允许0.2 cm。

3.前后领圈误差允许0.15 cm (大小)。

4.大小袖片(内长、外长)长短误差允许0.2cm。

5.大小袖片(袖肥、袖口宽窄)宽窄允许误差0.15cm。

6.里布、前后片、大小袖片同面布要求一致。但下摆丝缕斜度不得超过0.15cm。

四、复合料、涂层、皮革、麂皮

1.前后片(衣长、门襟长、侧缝长)长短误差不得超过0.1 cm。

2.前后片(胸围、摆围)二围宽窄不得超过0.2 cm。

3.前后领圈大小误差允许0深圳生活网.15 cm。

4.大小袖片(内长、外长)长短误差允许0.15cm。

5.大小 袖片(袖肥、袖口大小)大小不允许误差。

6.里布、前后片、大小袖片，长短、宽窄误差不得超过0.3 cm、丝缕斜度不超过0.15cm

7.压衬后净改的裁片，无论是茄克类、棉褛类，各种面料的主片、副片误差不得超过0.1 cm。

8.对条纹、格的面料裁片成型后，左右片误差，前后误差不得超过0.1 cm，特别是条子面料，前中要成直线。

9.如有灯芯绒、精纺、纯棉、麻、绢纺、丝、这类面料的所有主副裁片,无论长短、宽窄不允许误差.里布除外。

上述内容是指成型的裁片误差标准、希望在实际操作中不要超过此标准，要一丝不苟，质量第一。如果在车间缝制过程中，验片时发现以上的误差，车间安排修片，自行处理。

七、包装检验

1.线头、污渍要清理干净，

2.衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋

3.若用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。

4.全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。

5.吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。

6.塑料袋不得破损。

7.配比正确、不混装、短装；

8.纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫板则要垫在内箱、而不是垫在外箱，在配发垫板时也要按内箱数量发出）。

以上就是样衣（样衣好还是成品衣服好）这篇文章的一些介绍，网友如果对样衣（样衣好还是成品衣服好）有不同看法，希望来共同探讨进步。